除了要求子壓具有合理的強(qiáng)度和韌性外，模具的表面性能對模具的工作性能和使用壽命非常重要。這些表面特性是指：耐磨性、耐腐蝕性、摩擦系數(shù)、疲勞性能等。這些性能的提高，僅僅依靠亞態(tài)材料的改進(jìn)和升級是十分有限的，而且通過表面處理技術(shù)，往往能收到多做少的效果，這就是表面處理技術(shù)迅速發(fā)展的原因。

　　超聲波壓花機(jī)

　　壓花機(jī)表面處理技術(shù)是通過表面涂層、表面改性或復(fù)合處理技術(shù)，改變模具表面的形狀、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)和應(yīng)力狀態(tài)，從而獲得所需表面性能的系統(tǒng)工程。從表面處理的方式來看，可分為化學(xué)法、物理法、物化法和機(jī)械法。盡管旨在改善模具表面性能的新處理技術(shù)不斷出現(xiàn)，但滲氮、滲碳和硬化膜沉積是模具制造中的主要應(yīng)用。滲氮工藝包括氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等。每種滲氮方法都有幾種滲氮工藝，可以滿足不同鋼種、不同工件的要求。由于滲氮技術(shù)可以形成性能優(yōu)異的表面，并且滲氮技術(shù)與模具鋼的淬火技術(shù)有很好的配合，滲氮溫度低，滲氮后不需要白熱冷卻，模具變形極小，因此模具的表面強(qiáng)化較早，應(yīng)用廣泛。

　　滲碳的目的是提高模具的整體強(qiáng)度和韌性，即模具的工作表面具有較高的強(qiáng)度和耐磨性，即通過滲碳和淬火取代較先進(jìn)的材料，從而降低制造成本。為了提高化學(xué)氣相沉積工件表面的結(jié)合強(qiáng)度，人們開發(fā)了各種增強(qiáng)物理氣相沉積技術(shù)。

　　硬化膜沉積技術(shù)首先應(yīng)用于工具(切削工具、切削工具、測量工具等)。)。涂層硬化膜被認(rèn)為是許多刀具的標(biāo)準(zhǔn)工藝。自上個世紀(jì)以來，涂層硬化膜技術(shù)已用于模具。在目前的技術(shù)條件下，硬化膜沉積技術(shù)(主要是設(shè)備)的成本相對較高，仍然只適用于一些精密、長壽命的模具。如果采用熱處理中心的建設(shè)，涂層硬化膜的成本將大大降低。如果越來越多的模具采用這種技術(shù)，模具制造水平可以整體提高！